如何确保气动冷热冲击试验箱风道、涡轮风机定期清洁工作的有效执行？

一、前言

二、建立标准化分级清洁周期，从源头明确执行频次

1. 高负荷工况（每日 8h 连续测试、产线批量筛选、多塑胶 / 胶水类样品）

    

   • 浅层检查：每周一次，目视风道入口、风机叶轮表面积尘；

   • 深度拆解清洁：每月一次，拆除导流板、风轮、风道隔板完整清理。

2. 常规工况（实验室研发抽检、每日 4h 以内使用）

    

   • 浅层检查：每两周一次；

   • 深度拆解清洁：每两月一次。

3. 低负荷工况（间歇使用、无挥发性样品）

    

   • 浅层检查：每月一次；

   • 深度拆解清洁：每季度一次。

4. 特殊加急清洁触发条件（出现任一立即停机清洁）

    

   风机噪音变大、箱内温度均匀度超出 ±1℃、冷热转换速度明显变慢、观察窗可见漂浮粉尘、过滤器大面积堵塞。

三、清晰划分岗位责任，落实到人，杜绝互相推诿

1. 设备操作员（第一执行人）

    

   负责每周浅层目视检查、初级滤网清理、日常表面浮尘吹扫，每次使用后记录设备状态，发现积尘超标第一时间上报；

2. 设备运维 / 保养专员（深度清洁负责人）

    

   严格按照周期执行涡轮风机、内部风道拆解深度清洁，完成装配、试机、温场复核；

3. 质检 / 设备管理员（监督人）

    

   核查清洁记录、不定期抽查清洁质量，定期复盘因风道堵塞导致的测试异常问题。

    

   实行 “一机一人” 绑定管理，每台气动冷热冲击箱指定专属负责人，责任体现在设备台账中。

四、统一标准化清洁作业流程，避免简化操作导致清洁失效

1. 前置安全规范（强制第一步）

2. 浅层简易清洁（每周常规）

3. 月度深度拆解清洁（核心执行项）

4. 清洁后验证（判定清洁是否有效）

五、台账记录与追溯管理，做到每次清洁有据可查

1. 设备编号、清洁日期、执行人员；

2. 清洁类型（浅层检查 / 深度拆解清洁）；

3. 清洁前状态：积尘程度、是否存在风机异响、温场异常；

4. 清洁操作内容、更换配件（滤网、密封垫等）；

5. 清洁后试机数据（温度均匀度、冷热切换时长、风机运行噪音）；

6. 异常备注与处理方案。

    

   台账按月归档保存至少 1 年，客户审厂、第三方计量审核可随时调取，同时作为考核执行情况的核心依据。

六、多层级监督抽查机制，防止流于形式

1. 日常自查：操作员每日开机前目视风道滤网，简单记录；

2. 周度巡检：设备管理员每周随机抽查 20% 设备，核对清洁记录与实际风机风道洁净度；

3. 月度全面核查：运维主管每月全覆盖检查所有冲击箱，拆机抽查涡轮风轮内部清洁情况；

4. 数据反向追溯

    

   当出现温变均匀度不合格、冷热切换超时、风机过载报警时，第一核查清洁台账，判断是否为未按时清洁导致故障，纳入设备异常分析报告。

七、配套考核与奖惩机制，提升主动执行意愿

1. 正向激励

    

   连续 3 个月按时、规范完成风道风机清洁，无温场异常故障，给予岗位绩效加分；年度设备保养评比中，台账完整、设备故障率低的负责人发放保养奖励；

2. 约束处罚

    

   未按周期执行清洁、清洁记录造假、简化拆解步骤敷衍了事，进行岗位培训 + 绩效扣分；

    

   因长期不清洁风道风机造成风机烧毁、制冷系统过载损坏，产生维修费用由对应责任人承担相应考核处罚。

八、辅助预防手段，降低清洁频次压力，减轻执行负担

1. 设备进料口加装高效防尘滤网，定期更换，阻挡样品碎屑、粉尘进入风道；

2. 测试含塑胶、胶水、涂层样品时加装密闭样品盒，减少挥发物附着风机；

3. 设备摆放区域保持车间环境洁净，减少空气中浮尘持续吸入循环风道；

4. 车间湿度管控，避免粉尘受潮固化粘附风道、风轮叶片，大幅提升清洁难度。

九、总结